4  產品分層鼓泡、鼓包

4.1  分層鼓泡

常見的原因有：

1）板坯含水率偏高（>12%），造成熱壓過程中板內蒸汽壓力大于膠合力，卸壓后未排盡的板內蒸汽反沖，形成鼓泡或者直接分層；

2）纖維含水率較低，但壓機速度快，板坯芯層的膠黏劑尚未完全固化而產生分層；

3）因火花探測儀報警而噴水，導致局部纖維含水率高，熱壓后鼓泡；

4）纖維形態(tài)上，粗、細纖維的比例差異較大，在同等條件下，板坯內粗纖維束極易產生鼓泡，特別是厚板生產時常見；

5）鋼帶經過修補，特別是大面積的挖補之后，因鋼帶的厚度和傳熱變化的原因，影響了傳熱效果而導致板坯鼓泡或者凸起。

針對不同的鼓泡，要采取不同的措施：板坯含水率較高時應降低纖維含水率，同時也適當調整工藝參數，降低壓力、溫度，延長加壓時間，盡可能排出板內的蒸汽；對于含水率較低的纖維應采用升溫、升壓等措施，使其滿足膠黏劑固化要求；纖維形態(tài)上，控制粗纖維、合格纖維和細纖維的比例在10：75：15。對于鋼帶上的缺陷，則應根據生產情況做出調整。