真空干燥
把物料置于低于大氣壓力的環(huán)境中加熱干燥的方法稱為真空干燥。
理論上，置于密封良好之真空罐體內(nèi)的水，除在開始抽真空的很短時(shí)間內(nèi)以表面蒸發(fā)的形式發(fā)生汽化，整個(gè)真空過程由于水蒸氣壓力等于罐體內(nèi)總壓力，所以總是在水溫高于沸點(diǎn)時(shí)以沸騰的形式汽化。所以，隨著真空罐內(nèi)壓力與被干燥木材表層溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓的比值Pa/Ps的減小，木材表層水分的蒸發(fā)速度加快。以上是負(fù)壓下的水分蒸發(fā)與常壓下的水分蒸發(fā)的最大區(qū)別，其決定了控制木材表層水分蒸發(fā)的因子是罐體內(nèi)的絕對(duì)壓力Pa和木材溫度。
而實(shí)際上，真空罐體會(huì)存在某種程度的漏氣，因而罐內(nèi)將殘存少量干空氣與水蒸氣的混合物，并接受由溫度較高部位以熱輻射及熱傳導(dǎo)形式傳遞的熱量，而使其溫度升高，這將使罐體內(nèi)部相對(duì)濕度有所下降，并引起木材表面水分的蒸發(fā)。
如上所述，真空干燥與常壓下干燥不同，除存在著木材表面的水分蒸發(fā)外，主要發(fā)生的是木材內(nèi)水分的沸騰汽化現(xiàn)象。因而沸騰之處也成為蒸發(fā)面。若實(shí)現(xiàn)木材干燥，其內(nèi)部水分必須向蒸發(fā)面移動(dòng)。當(dāng)自由水存在和木材含水率在纖維飽和點(diǎn)之下時(shí)，其水分移動(dòng)是不同的。
木材真空干燥設(shè)備主要由干燥罐體（干燥筒）、真空泵、加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。
真空干燥法主要有對(duì)流加熱間歇真空和熱板加熱連續(xù)真空干燥兩種干燥，相比：
（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)和投資：連續(xù)真空干燥機(jī)有多層加熱板，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
（2）設(shè)備操作：連續(xù)式真空干燥機(jī)裝卸木料時(shí)，需要吊裝一層層加熱板，還要通過很多軟管把每層加熱板與總管連接起來，所以木料裝卸比間歇式麻煩和費(fèi)時(shí)。另外，連續(xù)式
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